電機振動給料機的操作規(guī)范及按裝調(diào)試

振動給料機使用說明

振動給料機產(chǎn)品介紹

振動給料機又稱振動喂料機，該設(shè)備主要用于粗碎破碎機前連續(xù)、均勻給料，同時可篩分細料，使破碎機能力增大。在實際使用過程中，振動給料機設(shè)備在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

振動給料機結(jié)構(gòu)

電機振動給料機結(jié)構(gòu)是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅(qū)動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉(zhuǎn)動，主、被動軸同時反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動，使物料連續(xù)不斷流動，達到輸送物料的目的。

在砂石骨料生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。給料機是利用振動器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續(xù)的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續(xù)的拋擲運動，并連續(xù)均勻地將物料送至受料口內(nèi)。

振動給料機類型

振動給料機按其結(jié)構(gòu)和用途可分為三種類型：振動給料機GZD型、振動給料機ZSW型、振動給料機GZZ型。

振動給料機工作原理

振動給料機主要由：機身、彈簧、彈簧底座、激振器、振動電機、篩條組成。電動機經(jīng)三角帶使激振器偏心塊產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生很大的離心力，激發(fā)篩箱產(chǎn)生振幅的圓運動，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產(chǎn)生連續(xù)的拋擲運動，物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實現(xiàn)分級。

振動給料機安裝調(diào)試

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝,如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應(yīng)留有20mm的游動間隙橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

3、空試前,應(yīng)將螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉(zhuǎn)3-5小時應(yīng)重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機反向旋轉(zhuǎn),電流及噪音的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。

5、配套電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

振動給料機用途

振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續(xù)地喂料到受料裝置中。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機連續(xù)均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設(shè)計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用時間。給料機可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的給料機多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設(shè)備；篦條結(jié)構(gòu)的給料機可對物料進行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟合理，在破碎篩分中已作為不可少的設(shè)備。

振動給料機性能特點

1、振動平穩(wěn)、工作可靠、時間長；

2、可以調(diào)節(jié)激振力、可改變和控制流量、調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；

3、振動電機為激振源、噪聲低、耗電量小、調(diào)節(jié)性能好、無沖料現(xiàn)象；

4、結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、調(diào)節(jié)安裝方便、重量輕、體積小、維護保養(yǎng)方便，采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵有染。

振動給料機操作規(guī)定

1、起動前的準備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。

（3）仔細檢查所有緊固件是否緊固。

（4）檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標高度。

（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換；有油污時，用抹布將其擦凈。

（6）檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

2、起動：

（1）經(jīng)檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動。

（2）本機只允許在無載荷情況下起動。

（3）起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、使用：

（1）機器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行。

（2）加料應(yīng)符合負載試車要求。

（3）停機應(yīng)按工藝順向進行，禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。

振動給料機操作規(guī)程

1、給料機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式給料機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺給料機平行作業(yè)時，機與機之間，機與墻之間應(yīng)有一米的通道。

2、給料機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)備是否齊。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。

3、皮帶給料機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。

4、有數(shù)臺給料機串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。

5、運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。

6、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。

7、輸送帶上禁止行人或乘人。

8、停車前先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。

9、給料機電動機絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。

10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。

振動給料機安全操作技術(shù)

1、經(jīng)常的維護和檢修是延長機器使用時間，正常工作的重要手段，用戶應(yīng)予以重視。對于潤滑，應(yīng)注意以下幾點：

（1）本機采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油；

（2）應(yīng)激振器中的稀油面高于油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術(shù)：

（1）本機操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育；

（2）運轉(zhuǎn)時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等；

（3）機器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。

GZG電機振動給料機技術(shù)參數(shù)：